MES生产管理执行系统，立足于“人机料法环”五大生产要素，在IIoT的基础上为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
MES系统全方位、全流程地贯穿整个车间的生产流程，通过优化制造过程，提高生产效率、提高产品品质、缩短生产周期、降低制造成本、全面防错防呆，实现全面科学的可追溯管理。
MES 核心功能模块
1. 生产工单管理
接收 ERP 下达的生产订单 → 拆解为车间工单/工序任务
工单状态追踪：下发 → 准备 → 开工 → 暂停 → 完工 → 入库
优先级调度、插单、合单、拆单
2. 工序级排程（车间调度）
基于设备产能、模具、人员技能、物料齐套性做细排
可视化甘特图，拖拽调整
与 APS（高级计划排程）衔接，APS 出粗排 → MES 做细排
3. 物料与齐套管理
工单发料、配料、退料、补料
物料批次/序列号追踪（原材料 → 半成品 → 成品）
齐套检查：开工前校验物料是否到位
4. 车间作业执行（SFC / 工票）
工序报工：开工/完工/暂停/返工/报废
支持多种采集方式：扫码、RFID、PDA、工位终端、设备自动上报
计件/计时工资核算数据来源
5. 质量管理（QMS 模块）
首检、巡检、末检、入库检、出货检
检验方案绑定工序（抽检规则、AQL）
不合格品处理：返工/返修/报废/让步接收
SPC 统计过程控制、控制图
与 PLM 的 FMEA/控制计划联动
6. 设备管理与 OEE
设备状态实时监控：运行/待机/故障/离线
OEE 计算：可用率 × 性能率 × 良品率
设备保养计划、点检、维修工单
MTBF / MTTR 分析
7. 人员与绩效管理
人员技能矩阵（谁能做什么工序）
工号/刷卡/人脸识别登录工位
产量、效率、良率个人/班组排名
8. 工艺路线与 SOP 下发
从 PLM 接收工艺路线、工序参数
工位终端展示电子 SOP、作业指导书
参数防错：超差报警、锁机
9. 追溯与谱系（Genealogy）
正向追溯：一个成品 → 用了哪些批次原料、哪个设备、谁操作、哪个工单
反向追溯：某批原料有问题 → 影响哪些成品、发到哪些客户
批次号/序列号贯穿全流程
10. 数据采集与 IoT 集成
设备联网（OPC UA / Modbus / MQTT / 工业协议）
自动采集：温度、压力、转速、计数、能耗
手动录入：检验值、异常备注
11. 看板与报表（BI）
车间大屏：实时产量、设备状态、异常告警
管理报表：日/周/月产出、良率趋势、OEE 趋势
异常停线分析（帕累托）
12. 安灯与异常管理（Andon）
工位一键呼叫（缺料/设备故障/质量问题）
异常升级：班组 → 车间主任 → 生产经理
响应计时，超时自动升级
